jak zrobic pellet ze słomy

Jak powinien wyglądać popiół? Pamiętajmy, że pellet jest produktem drzewnym, zatem powinien się spalić niemalże całkowicie. Idealny popiół pozostały po spaleniu takiego pelletu jest lekki, sypki i szary. Można go później wykorzystać jako nawóz do ogródka. Ze spalonej 1 tony, dobrej jakości, pelletu powinno pozostać około 5 Pellety ze słomy cieszą się zainteresowaniem ze względu na korzystne parametry opałowe, zazwyczaj wynoszą 14-1MJ/kg. Pozostawia małą ilość popiołu. Różnice pomiędzy pelletem z drewna a ze słomy. Z pewnością pellet drewniany jest o wiele bardziej ekologiczny niż popularny w Polsce węgiel kamienny. Jak można wyplatać ze słomy kwiaty, koszyki, ozdoby choinkowe podejrzeliśmy w skansenie w Kolbuszowej na jednym z festynów folklorystycznych. Uprawa pożniwna powinna przede wszystkim przerywać parowanie z gleby, a jednocześnie płytko wymieszać resztki pożniwne z glebą, by uczynić jak najlepsze warunki do szybkiego skiełkowania osypanych w czasie zbioru nasion oraz przyspieszyć rozkład wymieszanych resztek. Ważne jest także to, iż uprawa pożniwna pozwala na zniszczenie Pellet AGRO ze słomy - 975kg Pakowany na palecie transportowej w workach 15kg. (975kg - 65 worków paleta) OPIS PRODUKTU: AGRO Pellet ze słomy to ekologiczne paliwo wyprodukowane ze sprasowanej pod wysokim ciśnieniem słomy, bez dodatków sztucznych substancji wiążących. SPECYFIKACJA PRODUKTU: * producent: Polska *opakowanie: worek 15kg Surowcem do produkcji pelletu drzewnego jest biomasa drzewna taka jak zrębki, wióry, trociny, drewno ze specjalnych upraw energetycznych, kora, drewno odpadowe z zakładów produkcyjnych i obróbki drewna. Pellet produkuje się także z łupiny orzechów, słonecznika oraz słomy. Jakie dodatki można stosować w produkcji pelletu? proses memasak rendang memakan waktu lama yaitu sekitar jam. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Pellets, pellet, pelet / pellet ze słomy 12 lata 4 miesiąc temu #320 przez dec robię pellet ze słomy, ale z domieszką lepiszcza z drewna i muszę pomieszać to z suchymi trocinami lub pyłem ze słaby dostęp do pyłu drzewnego i zastanawiam się nad maszyną młynem do biomasy, jest to połaczeniie rębaka z rozdrabniaczem. czy ktoś ma pojęcie jaki produkt wychodzi z takiego młyna i czy będzie to na tyle drobne żeby pelleciarka dała radę. dzięki za info!! Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 4 miesiąc temu #322 przez Marcin Głuchowski Myślę ze bez dwóch maszyn się nie obejdzie: rębak i młyn. Trzeba pamiętać że młyn bijakowy, powszechnie stosowany do zboża może się zapychać przy mokrej biomasie. Wielkość pyłu jest zależna od sita w rozdrabniaczu. Druga sprawa to rodzaj biomasy, nie każda nadaje się jako lepiszcze. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 4 miesiąc temu #323 przez dec własnie skłaniam się coraz bardziej do tego urządzenia młyn+rębak z firmy Wojtek z którym rozmawiałem bardzo dobrze wszystko wytłymaczył, mają w ofercie maszynę chińską ale są prowadzone prace nad polską. wiem ze w takiej maszynie musi być surowiec jakie naturalne lepiszcza można dodać do słomy? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 3 miesiąc temu #384 przez Marcin Głuchowski - Otręby żytnie lub pszenne, ... - susz owocowy - mączka kukurydziana Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #459 przez stockhouse witam przymierzam się do uruchomienia linii produkcyjnej na Ukrainie, gdzie jak mam nadzieję nie będę miał problemu z pozyskaniem taniego surowca w postaci słomy. Mam pytanie, ile procent lepiszcza powinno być w tonie pelletu? Dzięki za odp. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #464 przez AdmilmiltKalothesse Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 1 miesiąc temu #466 przez stockhouse orientuje się ktoś jakie jest cło na pellet z ukrainy? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Pellets, pellet, pelet / pellet ze słomy Czas generowania strony: s. Maszyny Rolnicze Data publikacji Rolnictwo w ujęciu globalnym dysponuje ogromnymi niewykorzystanymi zasobami słomy, które z powodzeniem można przeznaczyć jako produkt służący do produkcji paliwa. Analizy energetyczne, jakie przedstawia Krone dowodzą, że w 800 mln ton słomy zawarta jest energia mogąca zaspokoić 2,5 procenta globalnych potrzeb energetycznych. Taka ilość słomy znajduje się w 20 procentach światowej produkcji ryżu, kukurydzy, pszenicy i trzciny cukrowej. W samych Niemczech rocznie wytwarzanych jest 30 mln ton słomy, z tego około 5 mln ton wykorzystywanych jest jako ściółka na potrzeby produkcji zwierzęcej. Producent uważa, że z tej liczby sporą część (od 8 do 13 mln ton) można przeznaczyć jako źródło energii odnawialnej. Trzeba jednak nadmienić, że te szacunki są bardzo optymistyczne i nie uwzględniają wartości nawozowej słomy pozostawianej na stanowiskach glebowych. Pelety w hodowliNiemcy przekonują, że dostępne metody zbioru słomy są czasochłonne i wymagają znacznych nakładów pracy oraz sporej ilości sprzętu często dużej mocy. Dodatkowym wyzwaniem jest dostępność dużych przestrzeni do jej magazynowania. Dotyczy to zarówno słomy przeznaczanej na potrzeby produkcji zwierzęcej, jak i energii odnawialnej. Transportowanie słomy wykorzystywanej w popularnych piecach opalanych biomasą, zwłaszcza do miast, staje się coraz trudniejsze i kosztowniejsze. To dlatego Krone uważa, że doskonałym rozwiązaniem ograniczającym koszty jest wykorzystywanie słomianego peletu. Łatwiej go transportować, a duży stopień sprasowania powoduje, że paliwo wymaga mniej przestrzeni do magazynowania. Rozwiązana zostaje kwestia niedoborów powierzchni magazynowej na obszarach miejskich, co stanowi poważny kłopot, zwłaszcza w Niemczech. Producent maszyn, jako zalety peletu wymienia jego sypkość, wysoką chłonność wilgoci oraz znaczą gęstość energii. Dodatkowym atutem ma być możliwość zastosowania automatycznych systemów w procesie produkcji. Pelet można wytwarzać nie tylko ze słomy zbożowej, ale także z siana. Jest to nie tylko paliwo, ale także ściółka oraz komponent paszowy. W Niemczech słomiany pelet wykorzystywany jest w hodowli zwierząt. Sprasowana słoma w takiej postaci ma mniejszą objętość jednak ma ogromne możliwości związane z absorbcją wilgoci. Granulat nie ma właściwości pylących a do tego około 250 gramów ma zdolność do wchłonięcia nawet 1 litra wody. Mobilna lub półstacjonarnaDo tej pory produkcja peletu ze słomy odbywała się na dwa sposoby. Pierwszy to system stacjonarny, gdzie najpierw słoma jest prasowana, następnie zwożona i dostarczana do urządzenia, które odpowiedzialne jest za produkowanie granulatu. Nieco tańszym rozwiązaniem jest system półstacjonarny. Linie do produkcji peletu są instalowane na specjalnych ciężarówkach, które dojeżdżają do miejsc, gdzie sprasowana słoma jest składowana. Krone uważa, że dotychczasowe technologie peletowe są stosunkowo drogie i wymagają znacznych nakładów finansowych. Do tej pory słomę trzeba było najpierw sprasować, potem ją zebrać i zwieźć do gospodarstwa. Następnie dochodziły dodatkowe koszty dostarczenia balotów na linię produkcyjną. Jako słabe punkty stacjonarnych systemów peletowych, Niemcy wymieniają ich niewielką wydajność sięgającą jedynie 2 ton surowca na godzinę, wysokie koszty oraz znaczną ilość miejsca niezbędnego do zainstalowania urządzeń. Także i instalacje montowane na ciężarówkach nie są według niech pozbawione niedogodności, ponieważ ich wydajność w zależności od materiału wynosi około 1 t/godz. Linia jest ciężka, bo może ważyć około 19 ton i do tego potrzebuje zewnętrznego zasilania na poziomie 144–158 kW, co wiąże się z koniecznością zapewniania dodatkowego generatora prądu elektrycznego. Krone zmierza zrewolucjonizować produkcję peletu zupełnie nową maszyną. To Premos 5000, który wykonuje pelety bezpośrednio na polu. Jego przewaga nad innymi technologiami ma wynikać z tego, że zredukowane zostają inne pośrednie koszty. Nie trzeba będzie słomy prasować w baloty a następnie dostarczać do linii peletujących. Gotowy produkt będzie mógł być dostarczany luzem prosto z pola. W ofercie znajdzie się także Premos w wariancie półstacjonarnym. Mobilna maszyna będzie dojeżdżała do miejsc, gdzie słoma będzie składowana i tam produkowane będą pelety. Skrócone do 4 mNazwa nowej maszyny nie jest przypadkowa. Premos pochodzi z łacińskiego „premere” – co oznacza prasować. Liczba 5000 oznacza pojemność zbiornika, która wynosi 5000 kg (9 m³). Wydajność maszyny sięga do 5000 kg/godz. i jak przekonuje Krone, jest diametralnie wyższa od wydajności większości dostępnych dziś na rynku peleciarek. Konstrukcja oraz system pracy maszyny nie jest skomplikowany. Podbieracz o szerokości roboczej 2,35 m podnosi zbierany materiał z pola, który z rotora podającego trafia na taśmę o szerokości około 80 cm. W ten sposób materiał dostaje się między dwa walce prasujące o średnicy 80 cm każdy, które wyposażone są na przemian w rzędy zębów i rzędy otworów. Zbierany materiał wciskany jest przez otwory do wnętrza walców. Po zakończeniu procesu prasowania pelet transportowany jest poprzez znajdujące się w środku ślimaki transportowe i stamtąd wpada do zbiornika. Zagęszczenie materiału kształtuje się na poziomie 600 do 700 kg/m³. Producent nowego urządzenia obliczył, że słoma nim zostanie sprasowana do postaci peletu dotychczas na wszystkich etapach produkcji podróżuje nawet do 40 km. Dzięki nowej maszynie dystans zostanie skrócony do zaledwie 4 m. Mimo przedstawianych oszczędności, Premos wymagać będzie potężnego ciągnika. Zapotrzebowanie na moc określane jest na 400–500 KM. Wyprodukowany pelet jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego na samochód i przewożony bezpośrednio do klienta ostatecznego.– Pelet znajduje zastosowanie jako pasza, ściółka w oborach czy też, jako paliwo stosowane do ogrzewania. Tym samym odnawialne i wtórne rolnicze surowce naturalne mogą być stosowane do pozyskiwania energii i w ten sposób mogą przyczyniać się do redukcji emisji dwutlenku węgla. Poza tym, peleciarka Krone Premos 5000 może być używana również poza sezonem żniw, ponieważ w opcji dostępna jest specjalna przystawka, dzięki temu maszyna może pracować stacjonarnie przez cały rok – zapewnia Krone. Zobacz także Seryjna produkcja mobilnej peleciarki Krone Premos 5000 ma rozpocząć się w przyszłym roku. Tomasz ŚLĘZAK WPROWADZENIE Produkcja pelletu ze słomy jest to proces złożony i trudny. Wielu dostawców technologii uważa, że doświadczenia nabyte przy projektowaniu linii do produkcji pelletu z trocin (lub innych łatwo usypujących się surowców, odznaczających się stosunkowo dużą gęstością usypową) wystarczą, do poprawnego zaprojektowania układu przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana). Wśród niedoświadczonych fachowców panuje powszechne przekonanie, że głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu linii produkcyjnych jest gęstość usypowa surowca i jego średnia wilgotność. Nic bardziej mylnego. W trakcie wieloletnich doświadczeń przy budowie Zakładów produkujących pellet ze słomy oraz nadzorem nad ich późniejszą eksploatacją wiemy, że słoma (biomasa agro) jest surowcem bardzo ciężkim do przetworzenia. Przyczyną tego jest Bardzo duża niejednorodność surowca. Objawia się w sporym zróżnicowaniu lokalnego rynku surowcowego. Zakład, który musi zakupić ok. ton surowca z rynku, by zapewnić sobie roczną produkcję na poziomie ton, musi opierać się na różnych dostawcach. Często dostawcy Ci posiadają bardzo różny sprzęt do zbioru biomasy. Wynikiem tego są sytuacje, w których biomasa agro przywożona do Zakładu jest dostarczana w różnych formach: baloty okrągłe (różne wymiary) oraz prostopadłościenne (tutaj także mamy do czynienia z różnymi rozmiarami). Efektem tego jest różna gęstość usypowa surowca, a co najważniejsze – różna Biomasa porolna w postaci balotów (prostopadłościennych lub okrągłych) może posiadać w sobie różnego rodzaju obiekty obce w tym kawałki metalu, które pozostały po procesie zbierania biomasy z pola (w szczególności ma to miejsce, gdy do zbioru biomasy używany jest sprzęt starszej daty). Ponadto słoma źle sprasowana, sama w sobie może posiadać duże ilości ziemi oraz rodzaje słomy. Jest to kolejny z czynników, który, przy projektowaniu linii do produkcji pelletu, należy wziąć pod uwagę. Na rynku surowcowym rozróżniamy różne typy zbóż pszenica, żyto, jęczmień, rzepak. Każde z wyżej wymienionych zbóż inaczej zachowuje się podczas przetwórstwa. Jedne stwarzają większe opory, inne mniejsze. Ponadto w przypadku, gdy jedna słoma jest bardziej zawilgocona od drugiej, ma to swój dodatkowy, negatywny wpływ na proces do zawieszania się rozdrobnionej słomy. Słoma w postaci wstępnie przetworzonej ma skłonności, do zawieszania się w zbiornikach i układach transportowo-przesyłowych. Związane jest to z bardzo niską gęstością usypową surowca i różną wilgotnością. W związku z powyższym projektowanie linie do granulacji, czyli produkcji pelletu ze słomy, powinny uwzględnia wszystkie wymienione wyżej czynniki i zagrożenia. NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY DORAN przez lata działalności i doświadczeń w sektorze przetwórstwa, tworząc nowoczesne linie do produkcji pelletu, spotkał się z wieloma Inwestycjami, z których znaczna część zakończona była niepowodzeniem, a sprawy sądowe ciągną się do dziś. W znacznej części przypadków przyczyny leżały po stronie dostawcy technologii, którzy specjalizując się w przetwórstwie biomasy poleśnej (trociny, zrębki), stosowali w projektowanych układach, bez głębszego zastanowienia, rozwiązania sprawdzone przy granulacji trocin. Nie przytaczając konkretnych przykładów możemy stwierdzić, że najczęściej popełnianymi błędami przy projektowaniu układów technologicznych są: nieznajomość surowca;brak doświadczenia operacyjnego, przez co linia produkcyjna pelletu nie jest dostosowana do biomasy agro (słoma, siano);stosowanie złych rozwiązań technologicznych (zły dobór maszyn). Przykładem tutaj jest np. stosowanie zbyt małych-gabarytowo urządzeń (tzw. wąskie gardła), stosowanie podajników kubełkowych, redlerów lub taśm progowych do transportu surowca, stosowanie dużych zbiorników buforowych;stosowanie urządzeń, których moc znamionowa jest niedoszacowana;brak lub wyłącznie częściowa automatyzacja procesu technologicznego. Należy zwrócić szczególną uwagę, że wystąpienie wyłącznie jednego z powyższych czynników może rodzić ogromne problemy z pomyślną realizacją inwestycji. Z tego względu na etapie planowania przedsięwzięcia oraz podczas wyboru odpowiedniego dostawcy technologii zalecamy, by zwrócić szczególną uwagę na analizę: dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych,możliwych do uzyskania referencji,zrealizowanych pomyślnie projektów, dotyczących przede wszystkim biomasy agro (dobrze przygotowana linia do produkcji pelletu opiera się na profesjonalnym projekcie). NASZA TECHNOLOGIA Projektowana przez DORAN technologia przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana) na granulat opałowy zakłada: korzystanie z urządzeń sprawdzonych producentów,stosowanie jak najmniejszej liczby podajników, transporterów, zbiorników buforowych, w których istnieje ryzyko awarii i blokady surowca,zwrócenie szczególnej uwagi na możliwe tzw. „wąskie gardła”,zastosowanie specjalnych układów oczyszczających surowiec,stosowanie autorskich rozwiązań technologicznych,pełną automatyzację procesu, z uwzględnieniem zależności pomiędzy kolejnymi urządzeniami linii technologicznej. Podstawową kwestią odróżniającą DORAN od pozostałych dostawców technologii jest to, że DORAN nie jest producentem maszyn i urządzeń. Jesteśmy firmą konsultingowo-technologiczną, która opłacana jest ze strony Inwestora i której zadaniem jest zaprojektowanie linii granulacyjnych (lub też całych Zakładów) w sposób taki, by spełnić najwyższe oczekiwania Klienta. W autorskiej technologii firmy DORAN, poprzez wprowadzenie do procesu produkcyjnego związku chemicznego CaO, wyeliminowano konieczność zastosowania suszarni. Jest to opatentowana technologia, która powstała przy współpracy z Uniwersytetem Techniczno-Przyrodniczym w Bydgoszczy. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne obniżenie kosztów inwestycji (budowa suszarni jest sporym wydatkiem – w zależności od wybranej technologii: od 1,3 mln do 4,2 mln PLN) oraz na późniejsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych (brak kosztów suszenia). W technologii z zastosowaniem CaO możliwe jest przerabianie słomy o podwyższonej wilgotności sięgającej nawet do 25 %. Należy tutaj dodać, że wieloletnie doświadczenie w stosowaniu tej technologii w kilku Zakładach produkujących pellet ze słomy pozwala potwierdzić, że nie ma ona negatywnego wpływu na tempo eksploatacji urządzeń oraz części zamiennych. Związane jest to z tym, że dodatek CaO jest niewielki (nie przekracza 1%) i dodawany jest w części ciągu technologicznego wykonanego ze stali kwasoodpornej. Warto jednak zwrócić uwagę, że zastosowanie powyższej technologii ma sens jedynie w sytuacji, gdy niewielka część bazy surowcowej uległa zamoknięciu i średnia wilgotność nie przekracza 22%. W przypadku, gdy mamy do czynienia z tzw. „mokrymi żniwami” lub z niewłaściwie zabezpieczonym surowcem którego wilgotność znacznie przekracza 30% – inwestycja w budowę suszarni może okazać się niezbędna.

jak zrobic pellet ze słomy